鳞板机

鳞板机介绍

鳞板机使用玉机械、铸造、冶金、化工、建材、动力、矿山等行业，重物，热物料。比如铸件，石料，建筑垃圾等，也可以叫做鳞板输送机，对物料粒度、块状、工作环境无特殊要求,运送单个物料(件)的重量可达70-120kg,输送机长度可达40-80米且允许25°倾角输送。全工艺流程鳞板输送机，直至出水水质达标。此阶段进一步检验污水处理设备运转的稳定性，同时实现自控系统的联动。

鳞板机结构图

鳞板机参数

真机图片

使用说明书

（A）调试前注意事项：
1)各连接螺栓应拧紧。
2)设备内应无遗留杂物。
3)各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。
4)电气接线应进行全面检查。
（B）调试时注意事项：
1)设备各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试验车。
2)主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3)调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。
4)检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。
5)运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。
（C）调试后正常运转时注意事项：
1)操作时应力求均匀加料，给料最大块度应控制在规定范围内。
2)不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。
3)应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。
4)牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。
5)减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。
6)各润滑点应及时注入润滑剂。