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众所周知,旋振筛是一种精细的筛分设备。由于其精度高、噪音低、产量高,广泛应用于食品、冶金矿业、公害处理等行业。但近有用户反映,旋振筛使用三年左右后,会出现混合现象。这大大降低了筛分的精度和效果。今天,这个问题总结如下。希望对用户有所帮助。
检查筛框和筛体的密封程度。一般来说,出厂时,筛框和筛体之间会有密封条。但由于密封条大多由橡胶制成,由于旋转筛在筛分过程中会产生热量和摩擦,一些质量差的密封条在使用一段时间后会发生变化。因此,高新建议用户在使用旋转筛时定期检查密封圈是否变形,如发现变形应及时更换。
筛网的损坏。由于用户筛分的材料不同,旋转振动筛的材料和标准也不仅相同。但由于筛机可以连续工作,筛网相当一致。这将是筛网的损坏。用户在生产过程中应及时发现和更换。以确保生产的正常进行。
电机的振动力太小了。小颗粒材料和大颗粒材料不能完全分类。这种情况主要是由于调整电机振动力或更换新电机造成的。振动力太小,很容易导致筛分不完整。
改变上下重锤的相位角可以改变筛网上材料的运动轨迹和停留时间。为了使筛机适应材料分布、处理量、分离效率、过网率等各种材料所需的分离状态,应调整到佳状态。
旋转振动筛上锤不能调整角度,打开底桶调整孔,松开下重锤固定螺栓,根据筛分材料轨迹调整上下重锤调整上下重锤的相位角。然后将少量材料放在筛网上,使筛机运行,检查筛表面材料的运动轨迹。如果处理参数达到佳效果,停止固定螺栓,调整结束(记得拧紧固定螺栓)。
注:有时由于材料比例、湿度、堆叠倾斜角等参数的影响,相位角调整不可能一次成功调整,请有足够的耐心调整,使筛机发挥应有的高效率。
附加重块的调整。附加重块安装在上下重锤的个测试中,其作用是增加筛机的振动力,根据用户筛机的层数和不同的材料比例来增加或减少振动力,增加或减少附加重块的数量可以使筛机达到佳的筛分效果。
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