材料的堆积密度直接影响圆形振动筛的处理能力

发布时间：23/04/26 浏览次数：

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  材料的堆积密度直接影响圆形振动筛的处理能力

  圆形振动筛是一种采矿筛选设备。 如果在使用过程中轴承损坏会影响正常的筛分，圆形振动筛如何避免轴承损坏? 以下将向您介绍：

  1.避免使用不合适的轴承

  如果未正确选择圆形振动筛上的轴承，则会缩短或损坏轴承寿命。 因此，在选择轴承时，应根据振动电机的速度，安装尺寸，游隙和自润滑性能选择合适的轴承。

  2.轴承和轴承座的不正确匹配

  如果圆形振动筛上的轴承与轴承箱配合使用不当，如果使用太大或太小，都会损坏轴承。 太小会导致轴承滚道形状变形并引起异常振动。 滑动会导致轴承温度升高并造成损坏。

  3.避免轴承温度过高

  使用过程中，圆形振动筛的轴承温度应保持在35°〜60°C的范围内。 如果超过60°，则需要执行冷却过程。 轴承压盖和外圈须保持一定的间隙，以确保轴承正常散热。 确保轴承的径向间隙不太小。

  4.轴承安装中不使用润滑剂

  安装轴承时，圆形振动筛不使用润滑油，从而导致轴承滚道的摩擦力增加和温度升高，从而导致轴承损坏。 因此，需要定期更换润滑油，以免润滑油过多或过少。 一部分空间就足够了。

  在生产过程中，振动筛易于积聚，即，筛网积聚，筛分面积减小，并且加工效率降低。 这主要与材料类型和颗粒，材料的堆积密度，材料粒径，材料颗粒组成等有关。

  不同类型的振动筛材料具有不同的物理性质。 材料类型可分为两类：脆性和粘度。 在振动筛分过程中，粘性材料倾向于形成致密的材料粘附力，阻塞筛子并降低渗透性，而脆性材料则不能，从而确保了工艺效率。 材料的颗粒形状也会影响其筛选率。 立方体的开口材料和球体的材料易于穿透，而片状材料则容易卡在网孔中，这降低了筛选过程的效率。

  材料颗粒基本上是分层的，并根据颗粒的体积进行筛分，也就是说，材料的堆积密度直接影响振动筛的处理能力。 堆积密度高的散装物料容易通过筛网，筛分效率也高。 相反，散装物料和粉状物料不易筛分，筛分效率也较低。