建材生产线都需要什么加工设备，流程图是什么！

发布时间：20/08/19 浏览次数：

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随着环境保护形势的日趋严峻，我国对工业废渣的资源化也提出了明确的规定和要求：国务院从2003年7月1日起，一次征收固体废物排放费，每吨冶炼渣25元，粉煤灰30元，炉渣25元，煤矸石5元，尾矿15元，其它渣（含半固态，液态废物）25元，因此越来越多的企业也开始逐步重视钢渣、矿渣、镍渣、锰

塔楼式干粉砂浆配置流程(如右图所示)

【方案特点】1、原料采用一次提升，没有中间转运环节，大幅度降运行成本；2、粉料采用塔楼式物流原理，原料由高到低流动，生产过程简洁，设备占地面积少，易于封闭无尘管理。3、多储仓设置，便于多种废弃原料应用及多品种砂浆生产；4、砂子有多种搭配，有利原料选择，降低材料陈本；5、全自动操作，高效环保。

【设备配置】B1000x25M 皮带输送机，1台B1000x10M 皮带输送机1台，GX300*4m 螺旋输送机，3台 DY1836圆振筛，斗式提升机 NE100-25.6M 1台，HMC96 袋式除尘器 2台 ，螺旋输送机LS400-16M 1台以及配套烘干、搅拌设备等。

【生产流程描述】1、骨料烘干：A、三回程烘干机，小时产量100吨。2、变频调速皮带输送机机供料，依据骨料潮湿程度调整供料速度，确保出料含水率和烘干产量的匹配。3、袋式除尘器、高通风，提高除尘效果，保护环境。布袋除尘两级分离除尘，排除的废气经过脱硫塔脱硫。4、粉体料分别螺旋输送机喂料到秤斗计量。5、根据当地条件选用热源。有两种选择，一是配件沸腾炉，用以燃烧生物燃料或煤炭；二是配做燃烧室，用以燃烧天然气或油。6、烘干的骨料经过筛分去粗后进入斗式提升机。筛分机可选用振动筛或圆筒筛。经过搅拌混合圴匀的物料从搅拌机卸入成品斗，通过气动三通分为两路:一路直接经过散装机进入散装车运往工地。另一路经过螺旋输送到包装过度仓包装。

水泥生料立磨系统配置流程(如左图所示)

【生产线概述】立磨是的结构设计紧凑，将粉磨、选粉、输送、提升等生产工艺融合体，水泥生料立磨系统一般基础分成四个部分设计，这四部分主要有： 1、喂料输送组2、立磨辅机组，3、主体设备组 4、成品输送和储存组。

【设备配置】B1200x42M 皮带输送机，3台，称重皮带就机B1200*8*m2台,，斗式提升机 NE100-33.2M 3台，PPC98-6脉冲袋式除尘器 2台 ，链式输送机LS500-26M 1台以及配套设备等。

【生产流程描述】水泥生料立磨粉磨系统主要设备有喂料皮带机、立磨设备组、物料输送皮带、振动筛、沸腾炉、布袋除尘器、斗式提升机、链式输送机、空气斜槽等。原料在配料站通过预均化处理，由皮带输送机进行计量下料，通过输送皮带输送机经二道锁风喂料装置落入磨盘中心，磨盘和磨辊之间的研压力作用下形成料床。来自沸腾炉的热风将物料吹起烘干，同时，经过斗式提升机进行物料提送，符合生产要求的物料就随气流抽出磨机，在除尘器的作用下进入生料储存库，不合格物料落回磨盘再次受到粉磨。成品输送通过斗式提升机、斜槽风机、收尘器等，实现成品的输送和储存。