直线振动筛常见故障及措施

发布时间：22/11/26 浏览次数：

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  直线振动筛常见故障及措施

  轻型直线振动筛主要的运用是在食品、制药、化工、涂料等工业，在运用流程中容易产生的一部分故障主要汇总以下5点,希望我们在今后运用直线振动筛时碰到类似的问题能够快速处理。

  (1)单台设备修理法(与方位维修方式相似)，修理时间长，修理品质不佳，只适应于维修力量薄弱、修理任务少而机型复杂的修理。

  (2)总成互换修理法是当前公认的使用环境维修直线振动筛设备的好方法，是将磨损的零配件或总成拆掉，用新品或修复件做出改换，替下的零配件或总成在经济合理的状况下修复，检查达标之后入库备用，采纳这类排除方法，能够取消中修，简化修理层次，修理速度快，时间短，因而大大提高设备完好率、出勤率，扩大设备运用的生产价值，也为成熟化维修直线振动筛获取有利条件。

  (3)加强维修技术检查工作，要创立技术检查组织，制定技术检查制度，严格实施自检、互检、专检的“三检”以及维修前、中、后的“三检”。

  直线振动筛常见故障及措施：

  1、物料只会上下跳动，而不向前行走，因素是两台震动电动机运转趋势不对，调整单台震动电动机转向才可以。

  2、震动电动机发出异常响声，这说明震动电动机轴承内缺少光滑油或不变螺丝松动，向注油口加油或许将松动螺丝紧固才可以。

  3、筛网毁坏或松动，筛网是由网架不变成型，因此应该检查网架是不是有弯曲或开裂，碰到开裂后及时补焊或许改网架。

  4、筛选分级精度达不到生产方案规范，这类状况是操作流程中投料过量或过快导致的碰到这类状况能够换成设备式定时定量喂料。

  5、整机来回晃动侧偏移，这类状况通常都是筛机上安装的减震弹簧毁坏或许弯曲导致的后果，及时改换减震弹簧才可以。

  直线振动筛的保养以及维护的方法：

  1、机器性能时要加油，检查震动电动机有没有异常声响以及异常发烫现象，电动机轴承部分的温度限比环境温度许可高40°C，如不正常要加3号锂基脂润滑脂或改换轴承，震动电动机在运行1500小时后应检查干净油封、轴承，若有损伤时应很快更新;不仅如此每3个月要做出一次小修以及维护保 养，6-12个月做出一次大修，电动机的拆装维修应由拥有成熟常识的技术经理操作。

  2、设备在运行时要检查各紧固件有没有松动，按期检查震动电动机到电源开关的电缆线有没有磨损(两三个月换一次震动电动机引线)，要时改换电缆线，检查接地线是否精良，已免电动机缺相运转。

  3、操作工人要严格依照产品运用说明的规范，正确运用设备，做好设备的干净、润滑、紧固以及防蚀等平时维护方案，使设备保持内外干净、性能、性能的状态。